如今，山东湖西王集团铸业有限公司（以下简称湖西王集团）智能数字化车间内，跃动的数据流取代了往昔的人声鼎沸。电子屏幕上，设备运行参数、产量数据、能耗指标实时刷新，精准指挥着机械臂有序挥舞，数控机床自主加工。在智能化设备的“精雕细琢”下，一件件铸造产品光泽流转，焕发出前所未有的生机与活力。

从依赖老师傅的“手上功夫”和经验判断，转向信赖精准的“数字参数”和智能化决策。这场变革，是产业升级的必然选择。

党的二十届四中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。单县将智改数转作为激活传统产业新动能、构建现代化产业体系的关键引擎，支持企业开展新一轮大规模设备更新，强力推动产品、技术、设备创新迭代，在高质量发展道路上迈出坚实步伐。

传统产业，尤其是铸造、纺织等领域，曾长期依赖于工人的熟练技艺和多年累积的“经验感觉”。然而，面对市场现实挑战，单纯依靠“人”的稳定性与经验传承已难以为继。转型，迫在眉睫，智改数转，成为破局之钥。

湖西王集团是一家集研发设计、生产制造于一体的汽车配件铸造及机械加工企业，其产品广泛应用于工程机械、商用车、风电、机器人等高端装备领域。“我们95%的终端客户是世界500强企业，他们对产品性能、一致性、可靠性的苛刻要求，倒逼我们必须跳出舒适区。”公司副总经理朱琳坦言。过去，打磨等关键工序高度依赖经验丰富且用工市场稀有的“老师傅”，之前的生产线需要150名工人同时在线，平均年龄达45岁。

直面压力，湖西王集团投资5.6亿元实施智能化生产技术改造项目。引进国际先进的智能铸造生产线和数字化管理系统，实现了全流程智能化、自动化、信息化覆盖。如今，智能数字化车间在线人工锐减至48人，平均年龄降至28岁，产能却实现了质的飞跃。更重要的是，生产模式发生了根本性转变：从前是“老师傅看火候、凭手感”，现在是“传感器采集、大数据分析、参数化精准控制”。每一道工艺都有据可依，每一个产品都可追溯，品质的一致性得到革命性提升。

这一转变带来的市场认可立竿见影。2019年，全球顶级商用车制造商斯堪尼亚到访时，认为湖西王集团尚未达到其一级供应商标准。2023年，当斯堪尼亚团队再次到访，目睹全流程智能化生产线和实时数据传送后，给予了高度评价。今年4月，湖西王集团正式跻身斯堪尼亚一级供应商，并于10月受邀参加斯堪尼亚如皋工业生产基地开业仪式暨市场战略发布会。从“被审视”到“被认可”，智改数转为这家传统铸造企业打开了通往世界顶级产业链的大门，新产品开发数量年均增幅达50%。

智改数转的浪潮，不仅发生在厚重的铸造车间，也涌动在轻盈的纤维之间。在山东恒越丰新材料股份有限公司，智能化生产线高速运转，纤细而强韧的新型纤维源源而出。这里生产的石墨烯纤维、竹纤维等新材料，凭借其高强、多功能等特性，广泛应用于航空航天、军工及高端服饰领域，是耐克、亚马逊等国际知名品牌的长期合作选择。

“每分钟出纱速度从150米提高到550米，涡流纺纱技术更是减少了70%的用工。”公司负责人沈剑介绍，通过对纺纱全流程进行智能化改造与数字化赋能，并采用桉树黏胶纤维等新型原料，企业生产效率实现了惊人提升。数字化系统实现了对温湿度、张力、速度等上千个参数的实时监控与动态优化，确保了纱线的高品质与稳定性，使其成为高端服饰和家居用品的首选原料。眼下，企业二期项目正加紧建设，智改数转带来的增长动能持续释放。

单县锚定智改数转主攻方向，推动更多传统企业从“制造”迈向“智造”。从机声隆隆的铸造车间到纤毫毕现的纺纱生产线，传统产业正在经历一场脱胎换骨的“数字革命”。这场革命，将“老师傅”的“经验”沉淀为可复制、可优化的“工业参数”与“算法模型”，将传统制造的优势与数字智能的力量深度融合，不断激活产业发展新动能。   记者 张啸